Özel Dişli İmalatı ve Güç Aktarım Parçaları Üretimi
Özel Dişli İmalatı ve Teknik Resme Göre Üretim
Cimak Gear, teknik resim ve tanımlanmış proje gereksinimlerine göre özel dişli, şaft ve güç aktarım parçaları üretir. Mühendislik değerlendirmesinden malzeme ve proses seçimine, diş açma, ısıl işlem, son işlemler ve kalite kontrole kadar üretim süreci proje gereksinimlerine göre planlanır. Tek parça ve prototip ihtiyaçlarından küçük seri ve tekrarlı seri üretime kadar farklı miktarlar değerlendirilebilir.
Hazır Bir Ürün Değil, Teknik Gereksinime Göre Üretim
Özel dişli imalatında doğru üretim yöntemi yalnızca dişlinin tipine göre belirlenmez. Çalışma yükü, devir, malzeme, ısıl işlem, diş geometrisi, bağlantı detayları, toleranslar ve üretim adedi birlikte değerlendirilmelidir. Cimak Gear bu verileri üretim öncesinde inceleyerek parçanın uygulanabilir üretim yolunu belirler.
Teknik Resim veya CAD Verisi
Üretim talebi 2D teknik resim, 3D CAD modeli veya yeterli teknik veriler üzerinden değerlendirilebilir. Çizimde bulunan ölçüler, diş geometrisi, malzeme, ısıl işlem, tolerans ve diğer kritik gereksinimler üretim öncesinde incelenir.
Uygulama ve Çalışma Şartları
Yeni tasarım veya teknik değerlendirme gerektiren projelerde tork, devir, yük karakteri, çalışma ortamı, eş çalışan parçalar ve kullanım koşulları gibi bilgiler üretim kararlarını etkileyebilir. Gerekli durumlarda Cimak Gear mühendislik ekibi bu verileri tasarım ve üretilebilirlik açısından değerlendirir.
Teknik Resim Yoksa Fiziksel Numune
Teknik resmi bulunmayan mevcut bir dişli veya güç aktarım parçası fiziksel numune üzerinden de değerlendirilebilir. Bu durumda ölçüm, analiz ve modelleme süreci tersine mühendislik kapsamında ele alınır ve üretim için gerekli teknik veri oluşturulur.
Tersine Mühendisliği İnceleyin
Özel Dişli Üretim Süreci
Her proje aynı üretim rotasını izlemez. Parçanın geometrisi, malzemesi, ısıl işlem ihtiyacı, hassasiyet gereksinimi ve üretim miktarına göre uygun proses kombinasyonu belirlenir.
1. Teknik İnceleme ve Üretilebilirlik
Teknik resim, CAD verisi veya proje gereksinimleri incelenir. Kritik ölçüler, diş geometrisi, malzeme, ısıl işlem ve üretim yöntemi açısından teknik değerlendirme yapılır. Eksik veya açıklığa ihtiyaç duyulan bilgiler üretim başlamadan önce netleştirilir.
2. Malzeme ve Proses Planlama
Malzeme seçimi parçanın yükü, çalışma koşulları, yüzey ve çekirdek özellikleri ile ısıl işlem gereksinimlerine göre değerlendirilir. Cimak Gear, 16MnCr5, 20MnCr5, 18CrNiMo7-6 ve 42CrMo4 gibi mühendislik çelikleriyle çalışabilmektedir.
3. Talaşlı İmalat ve Ön İşleme
Parça geometrisine göre CNC tornalama, CNC frezeleme ve gerekli ön işleme operasyonları uygulanır. Göbek, delik, kanal, mil ve bağlantı geometrileri üretim planına göre hazırlanır.
4. Diş Açma ve Dişli İşleme
Dişli geometrisine ve üretim gereksinimlerine göre hobbing (azdırma), gear shaping, broaching ve diğer uygun diş açma yöntemleri kullanılabilir. Proses seçimi parçanın geometrisine, diş yapısına ve teknik şartlarına göre yapılır.
5. Isıl İşlem
Gerekli projelerde sementasyon, nitrürleme, sertleştirme ve diğer uygun ısıl işlem yöntemleri Cimak Gear'ın kendi ısıl işlem altyapısı kullanılarak uygulanabilir. Isıl işlem rotası malzeme ve hedeflenen teknik özelliklere göre belirlenir.
6. Son İşlemler
Projenin gerektirdiği durumlarda taşlama, honing ve shaving gibi son işlemler uygulanabilir. EDM ve lazer işleme kabiliyetleri de uygun geometriler ve üretim ihtiyaçlarında üretim rotasına dahil edilebilir.
7. Ölçüm ve Kalite Kontrol
Üretim tamamlandıktan sonra parçalar teknik resim ve proje gereksinimlerine göre ölçüsel ve teknik kontrolden geçirilir. CMM ve ilgili ölçüm ekipmanları kalite kontrol sürecinde kullanılır. Kontrol kapsamı, parçanın teknik gereksinimlerine göre belirlenir.
8. Paketleme ve Sevkiyat
Kontrolü tamamlanan parçalar sevkiyata uygun şekilde hazırlanır ve proje planına göre müşteriye gönderilir. Cimak Gear, Türkiye'deki müşterilerinin yanı sıra 10'dan fazla ülkedeki uluslararası müşterilerle çalışmaktadır.
Cimak Gear Üretim Kabiliyetleri
- CNC tornalama ve frezeleme
- hobbing
- gear shaping
- broaching
- taşlama
- honing
- shaving
- EDM
- lazer işleme
- in-house ısıl işlem
- CMM ve ilgili ölçüm ekipmanları
Bu kabiliyetler, her projede gerekli olan prosesler seçilerek üretim rotasına dahil edilir.
Prototip, Küçük Seri ve Seri Üretim
Yeni geliştirilen bir parçanın ilk üretimi, mevcut bir parçanın düşük adetli yeniden üretimi veya düzenli tekrarlanan seri ihtiyaçlar farklı üretim planları gerektirir. Cimak Gear, prototipten küçük seriye ve tekrarlı seri üretime kadar farklı üretim senaryolarını proje bazında değerlendirebilir.
Dişli ile Sınırlı Olmayan Güç Aktarım Üretimi
Cimak Gear'ın üretim kabiliyeti yalnızca tekil dişlilerle sınırlı değildir. Proje gereksinimine göre gear shaft, spline shaft, pinion, ring gear, sun gear, planetary gear ve farklı şanzıman/güç aktarım bileşenleri de üretilebilir.
OEM, Aftermarket ve Endüstriyel Projeler
Üretim altyapısı otomotiv, iş makineleri, tarım makineleri, savunma sanayii ve farklı endüstriyel uygulamalardaki OEM, aftermarket ve özel üretim ihtiyaçlarını destekleyebilir. Her proje teknik gereksinimleri üzerinden değerlendirilir.
Dişli Üretimi İçin Teklif İsterken Neleri Göndermelisiniz?
Eksiksiz teknik bilgi, üretilebilirlik değerlendirmesini ve teklif sürecini hızlandırır. Elinizde bulunan verileri paylaşmanız yeterlidir; eksik teknik bilgiler gerektiğinde proje değerlendirmesi sırasında netleştirilebilir.
Teknik Doküman
Varsa 2D teknik resim, 3D model veya mevcut teknik doküman.
Parça ve Uygulama Bilgisi
Parçanın kullanım yeri, çalışma koşulları ve biliniyorsa eş çalışan sistem bilgileri.
Malzeme ve Isıl İşlem
Biliniyorsa istenen malzeme, sertleştirme/ısıl işlem ve yüzey gereksinimleri.
Tolerans ve Kritik Ölçüler
Teknik resimde tanımlanan toleranslar, kritik ölçüler ve özel kontrol gereksinimleri.
Miktar
Prototip, ilk sipariş veya yıllık/tahmini üretim miktarı.
Numune
Teknik resim yoksa mevcut fiziksel parça veya numune bilgisi.
Teknik resme göre özel dişli üretilebilir mi?
Evet. Cimak Gear, teknik resim ve proje gereksinimlerini üretilebilirlik, malzeme, proses, ısıl işlem ve kalite kontrol açısından değerlendirerek özel dişli ve güç aktarım parçaları üretebilir.
Teknik resim yoksa üretim yapılabilir mi?
Evet. Fiziksel numune mevcutsa parça tersine mühendislik kapsamında ölçülüp modellenerek yeniden üretim için değerlendirilebilir.
Prototip veya düşük adetli üretim yapılabilir mi?
Evet. Cimak Gear tek parça/prototip, küçük seri ve tekrarlı seri üretim ihtiyaçlarını proje bazında değerlendirebilir.
Isıl işlem Cimak Gear bünyesinde yapılabiliyor mu?
Evet. Projenin gerektirdiği uygun ısıl işlem yöntemleri Cimak Gear'ın kendi ısıl işlem altyapısında uygulanabilir.
Hangi malzemelerle çalışılıyor?
Malzeme proje gereksinimine göre seçilir. 16MnCr5, 20MnCr5, 18CrNiMo7-6 ve 42CrMo4, Cimak Gear'ın çalışabildiği mühendislik çeliklerine örnektir.
Teknik Resminizi Gönderin, Üretim Seçeneklerini Değerlendirelim
Özel dişli, şaft veya güç aktarım parçası ihtiyacınız için teknik resminizi, mevcut teknik verilerinizi veya proje gereksinimlerinizi paylaşın. Cimak Gear ekibi üretilebilirlik, uygun prosesler ve üretim yaklaşımı açısından talebinizi değerlendirsin.