Numuneden Dişli Üretimi Nasıl Değerlendirilir?
1. Önce numunenin ne kadar bilgi taşıdığı değerlendirilir
Her numune aynı kalitede teknik veri sağlamaz. Az aşınmış ve bütünlüğünü koruyan bir parça ile kırılmış, aşırı aşınmış veya deforme olmuş bir parça aynı şekilde ele alınamaz. İlk incelemede dişler, delikler, miller, spline veya kama kanalları, montaj yüzeyleri ve eş çalışan bölgeler değerlendirilir.
Amaç hangi ölçülerin doğrudan güvenilir biçimde alınabileceğini, hangi bölgelerin ise ek mühendislik değerlendirmesi gerektirdiğini belirlemektir.
2. Yalnız dişler değil tüm fonksiyonel geometriler ölçülür
Bir parçanın yeniden üretilebilmesi için yalnızca dış çap ve diş sayısı yeterli değildir. Delik, mil, spline, kama kanalı, omuz, montaj yüzeyleri ve diğer bağlantı detayları sistemdeki uyumu belirler. Gerektiğinde CMM ve ilgili ölçüm ekipmanları kullanılarak kritik geometriler analiz edilebilir.
Özellikle eş merkezlilik ve farklı yüzeylerin birbirine göre konumu gibi ilişkiler, tek tek nominal ölçüler kadar önemli olabilir.
3. Aşınmış ölçü, orijinal tasarım kabul edilmez
Numuneden üretimde en önemli risklerden biri aşınmayı yeni parçanın geometrisine taşımaktır. Kullanım sırasında genişlemiş bir delik, aşınmış diş yüzeyi veya bozulmuş bir kama kanalı orijinal tasarımın kendisi değildir.
Bu nedenle mümkün olduğunda eş çalışan parçalar, montaj bilgileri, eski dokümanlar veya ikinci bir numune değerlendirmeye dahil edilir. Aşınmış bölgeler doğrudan kopyalanmak yerine fonksiyon ve mevcut teknik kanıtlarla birlikte yorumlanır.
4. Ölçüm sonuçları CAD ve teknik veriye dönüştürülür
Ölçüm ve analiz tamamlandığında üretim için gerekli dijital model ve teknik bilgiler hazırlanır. Cimak Gear; SolidWorks, AutoCAD ve Inventor gibi CAD araçlarını, dişli mühendisliği değerlendirmelerinde ise gerektiğinde KISSsoft'u kullanabilir.
Buradaki amaç yalnızca parçanın üç boyutlu görüntüsünü oluşturmak değildir. Hazırlanan teknik veri CNC işleme, diş açma, ısıl işlem, son işlemler ve kalite kontrol için kullanılabilir bir üretim tanımı olmalıdır.
5. Malzeme ve ısıl işlem ayrıca değerlendirilir
Eski bir parçanın görünüşünden orijinal malzeme ve ısıl işlem şartlarının tamamı güvenilir biçimde anlaşılamayabilir. Bu nedenle uygulama bilgisi önemlidir. Yük, devir, çalışma ortamı, aşınma biçimi ve eş çalışan parçalar malzeme değerlendirmesine katkı sağlar.
Projeye göre 16MnCr5, 20MnCr5, 18CrNiMo7-6 veya 42CrMo4 gibi mühendislik çelikleri değerlendirilebilir. Nihai seçim mevcut numuneye bakılarak otomatik yapılmamalı; proje gereksinimine dayanmalıdır.
6. İlk üretimden sonra tekrarlı üretim için veri korunabilir
Teknik tanım onaylandıktan sonra parça uygun üretim rotasıyla imal edilir ve oluşturulan teknik verilere göre kontrol edilir. Projenin niteliğine göre ilk parça veya prototip aşaması sonrasında gerekli revizyonlar değerlendirilir.
Onaylanan CAD ve üretim verisinin korunması, sonraki siparişlerde aynı eski numunenin yeniden ölçülmesi ihtiyacını azaltır. Böylece acil bir yedek parça ihtiyacı daha yönetilebilir bir tedarik sürecine dönüşebilir.
İlk inceleme için ne göndermelisiniz?
Parçanın farklı açılardan net fotoğrafları, kullanıldığı makine veya sistem, ihtiyaç duyulan adet, bilinen çalışma koşulları, varsa eski dokümanlar ve fiziksel numunenin gönderilebilir olup olmadığı ilk değerlendirme için faydalıdır.
Numune kırık veya çok aşınmışsa eş çalışan parçaların fotoğrafları veya ikinci bir numune de belirsizlikleri azaltabilir.
Numunenizi tersine mühendislik için değerlendirelim
Teknik resmi bulunmayan bir dişli veya güç aktarım parçanız varsa mevcut numune ve uygulama bilgilerini Cimak Gear ile paylaşın. Teknik ekip, parçanın ölçüm, modelleme ve yeniden üretim açısından değerlendirilebilirliğini inceleyebilir.