Изготовление Шестерен на Заказ по Техническим Чертежам
Технический чертёж — самый прямой исходный документ для изготовления шестерни, но производство не сводится к переносу размеров в программу станка. Необходимо совместно оценить геометрию зубьев, посадочные поверхности, материал, термообработку, допуски, количество и контроль.
1. Проверка до начала производства
Чертёж и CAD-данные проверяются на полноту и технологичность. Должны быть понятны зубчатая геометрия, отверстия, валы, шлицы, шпоночные пазы и функциональные поверхности. Неясные требования лучше уточнить до производства, а не превращать в предположения.
2. Материал и термообработка
Поведение шестерни зависит не только от формы зуба. В зависимости от проекта могут рассматриваться 16MnCr5, 20MnCr5, 18CrNiMo7-6 и 42CrMo4. Выбор определяется применением. Cimak Gear имеет внутренние возможности термообработки, поэтому этот этап может быть встроен в общий маршрут.
3. Мехобработка и зубонарезание
Токарная и фрезерная обработка с ЧПУ формирует отверстия, ступицы, торцы, валы и другие базы. Далее выбирается зубофрезерование, зубодолбление или протяжка. Универсального маршрута для всех деталей нет.
4. Финиш и контроль
После зубонарезания или термообработки могут применяться шлифование, хонингование или шевингование. EDM и лазер используются там, где это требуется геометрией. Контроль выполняется по чертежу с применением CMM и других средств. Универсальный класс точности или допуск для всех деталей не заявляется.
5. Количество влияет на технологию
Прототип и повторная серия могут иметь одинаковую геометрию, но различную стратегию оснастки, наладки и контроля. Поэтому в запросе важно указать реальное количество и характер повторяемости.
Для старта отправьте актуальный чертёж, количество, применение, известные требования к материалу и термообработке. Если чертежа нет, но есть физическая деталь, проект следует оценивать через реверс-инжиниринг.